ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ

      Известно, что добиться эффективного управления предприятием в настоящее время практически невозможно без формирования единого информационного пространства, объединяющего все накопленные корпоративные знания, в котором должны циркулировать во взаимодействии все информационные потоки предприятия. Практический опыт успешно действующих отечественных предприятий показывает, что управлением корпоративными знаниями необходимо заниматься постоянно и целенаправленно, как всякой жизненно важной для бизнеса деятельностью. Основными мотивами создания единой информационной системы (ИС) предприятия могут быть как проблемы, связанные с информационным обеспечением задач управления, так и понимание необходимости создания дополнительного конкурентного преимущества путем эффективного использования накопленных знаний.
     Жесткие требования, предъявляемые рыночной экономикой в современных условиях, заставляют предприятия использовать все ресурсы и мобилизовать все резервы с целью повышения эффективности своей деятельности и обеспечения финансовой стабильности. В первую очередь это относится к предприятиям, непосредственно занимающимся производством, поскольку производственные затраты ложатся на них тяжелым грузом. Снижение внутренних производственных затрат является, безусловно, одним из путей повышения экономической эффективности производственной деятельности предприятия, что особенно актуально для предприятий машиностроительной отрасли. Таким образом, на первый план снова выходят задачи, связанные с организацией труда на предприятии и обоснованным формированием заработной платы, т.е. встает проблема нормирования и оплаты труда.
     Автоматизированные системы, решающие задачи технического нормирования, ориентированы на решение задач управления производством (АСУП) или автоматизированного проектирования технологических процессов изготовления изделий (АСТПП), и поддерживают решение задач технического нормирования как функциональность второго плана, что не может. Современная система технического нормирования и оценки затрат на изготовление машиностроительного изделия должна соответствовать следующим требованиям:
  • нормирование и оценка трудоемкости изготовления изделия на ранних этапах его жизненного цикла на основе анализа конструкторской документации или опытного образца изделия;
  • комплексное использование методов нормирования, выбор которых должен определяться уровнем решаемой производственной задачи с целью повышения актуальности получаемых результатов при обеспечении необходимого уровня точности;
  • нормирование всей производственной номенклатуры изделий предприятия в условиях одной программно-информационной среды с целью снижения стоимости владения программным обеспечением;
  • модульность архитектуры и открытость программного интерфейса с целью обеспечения высокой гибкости и расширяемости системы;
  • раздельное хранение расчетных алгоритмов, данных и программного кода модулей для обеспечения возможности адаптации системы в соответствии с организационно-техническими условиями конкретного предприятия.
     Функционально автоматизированная система технического нормирования предназначена для обеспечения процессов технической и организационно-экономической подготовки производства на машиностроительном предприятии. Она решает следующие задачи:
  • формирование и ведение справочника номенклатуры выпускаемых изделий;
  • формирование и сопровождение информационной модели машиностроительного изделия;
  • разработка технологических процессов изготовления машиностроительного изделия и входящих в него ДСЕ;
  • нормирование технологических процессов изготовления машиностроительного изделия;
  • формирование и сопровождение справочников ресурсов и организационно-технического уровня предприятия;
  • формирование и ведение справочников типовых технологических решений и типовых технологических процессов;
  • нормирование материалов;
  • формирование трудовых и материальных ведомостей и отчетов;
  • оценка затрат на изготовление машиностроительного изделия.