Детали из черных и цветных металлов

Установленное на заводе оборудование позволяет производить обработку оборудования и деталей из черных и цветных металлов, по видам производств:
Металлообрабатывающее производство: 
Виды возможной механической обработки деталей и заготовок.
1. На карусельных станках – обработка деталей ø до 3150 мм и высотой до 1600 мм, нормальной точности, 5-6 кл. шероховатости, массой до 2500 кг.
2. На токарных станках 
  – Деталей ø до 600 мм и длиной до 5000 мм, массой до 5000 кг, нормальной точности, 5-6 кл. шероховатости.
– Короткие детали (над станиной) можно обработать до ø 1000 мм.
3. На расточных станках
  – Деталей с габаритами 2000х3200 мм, массой до 10000 кг, нормальной точности, 5-6 кл. шероховатости.
– Сейчас возможна обработка узлов и деталей размерами 1600х1400х1600.
– Для обеспечения обработки деталей по расточной операции необходимо отремонтировать и сдать в эксплуатацию 2Е656Р – 1 шт. и 2637ГФ1 №703. сейчас рабочий только 2А637Ф1.
4. На кругло – шлифовальных станках 
  – Деталей ø до 710 мм и длиной 5600 мм, массой до 5000 кг, класс точности П до 10 кл. шероховатости.
– Обработка деталей с такими размерами возможна после ремонта и сдачи в эксплуатацию круглошлифовального станка 3А174Б.
– Сейчас возможна обработка max ø 400 мм и длиной 2000 мм.
5. На продольно – фрезерных станках 
  – Деталей размерами 8000х2500х2000 мм, нормальной точности, массой 65000 кг, до 6 кл. шероховатости.
– Обработка деталей с такими размерами возможна только после проведения ремонта станка 6625.
– Сейчас возможна обработка деталей и узлов размерами 900х900х3000мм.
6. На долбежных станках
– Ход долбяка до 1200 мм и ø стола до 1400 мм, нормальной точности, массой до 6000 кг.
– Обработка деталей возможна после ремонта станка 7410.
– Сейчас возможна обработка (долбежка) шпонпазов max длиной 160мм и ø колеса не более 500 мм.
7. На зубообрабатывающем оборудовании
 – Максимальный ø обрабатываемых деталей до 2000 мм и модулем до 20 мм, нормальной точности, массой до 11000 кг, до 7 кл. шероховатости для нарезки прямозубых, косозубых (внутренних и наружных), а также конических зацеплений ø до 500 мм с модулем до 8 мм, повышенной точности.


– Дополнительно можем на зубодолбежном производить долбежку зубчатых венцов max модулем = 12 мм и наиб. ø 800 мм.
– Строжку зубьев конических колес ø 500 мм и модулем 8 мм.
– Фрезеровку шлицев на шлицефрезерном станке наибольшим модулем 6 мм, длина детали – 1000 мм, длина фрезерования 925 мм, наибольший ø фрезерования – 150 мм.
– Выполнение любой работы по зубо -, шлиценарезке требует наличия зуборезного инструмента, т.е. его приобретения.
8. На протяжных станках
  – Необходимо изменить на другую формулировку: протягивание сквозных отверстий различной конфигурации: круглые, шлицевые, прямоугольные, со шпонпазами и др. с номинальным усилием 25 т.
– Для выполнения работ по данному пункту по max размерам и усилиям необходимо для каждого вида деталей (особенно шлицы, шестигранник и др.) заказывать и изготавливать протяжки. Примерная сумма на изготовление комплекта протяжек около 10000 грн. и приобретение масла ≈ 3,5 тонны на станок. 
9. На спецоборудовании 
– Обработка гильз гидравлических цилиндров ø до 200 мм и длиной до 4000 мм.
– Необходим полный ремонт станка по электрической и механической части. Заправка 5 тонн масла, в конкретном случае проектирование и изготовление оснастки.
10. На универсальных токарных и фрезерных станках – обработка деталей различных диаметров и размеров с нормальной точностью.
11. Уникальное оборудование: ТРК80; 1М65-5; 1541; 1Л532; 2М58; 6625; РТ60189; 2А637; 2А450; 3М174; 3Д722Ф1; 3К833; 5В150; 7534; 7Б520; 7410; ScTP-25; HO-7-05 (250TC); 367П; ИВ-1330; ЛВ16*2000; М4140 и другое оборудование (более 400 ед.), обрабатывающие центры (автоматическая обработка деталей).

Заготовительно – сварочное производство:
1. Автоматическая и ручная сварка, полуавтоматическая сварка в среде защитных газов.
2. Газовая резка плоского проката, толщиной до 120 мм.
3. Сборка металлоконструкции под сварку, высотой до 6000 мм.
4. Рубка листов на гильотинных ножницах, толщиной до 25 мм.
5. Гибка листов на листогибных машинах – толщиной до 8 мм.
6. Вальцовка заготовок на вальцах с max толщиной до 40 мм.

Сборочное производство:
Сборка машин, узлов и различных агрегатов, с его испытанием, максимальной высотой до 10 м.

Обработка металлов давлением:
Ковка, штамповка.

Литейное производство:
Широкие возможности по изготовлению литейной продукции, а также производство оборудования для металлургии.

Проектно – конструкторское технологическое бюро:
Разработка проектно – конструкторской документации по техническому заданию заказчика.

Т О В
«БАХМАЦЬКИЙ
МАШИНОБУДІВЕЛЬНИЙ
ЗАВОД»

16500 Чернігівська обл.;
м. Бахмач;
вул. Чернігівська, 60
т/ф: +38 (04635) 3-16-37;
тел: +38 (04635) 3-16-98
E – mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript