АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА ПЛАНИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ ТРУДОЕМКОСТЬЮ (АСУТ)

Нормирование труда является неотъемлемой частью процесса  организации труда на предприятии. Под нормированием труда понимается процесс установления научно-обоснованных норм затрат труда на выполнение работ. Научно-обоснованные нормы предполагают учет технических и технологических возможностей производства, учет особенностей применяемых предметов труда.

Под техническими и технологическими возможностями производства понимается организационно-технический уровень производственной системы. Поэтому, главной задачей организации и нормирования труда является адаптация производственных систем путем изменения их организационно-технического уровня с целью снижения трудоемкости изготавливаемых в них изделий.
Принимая во внимание актуальность данного вопроса, САПР Лабораторией (www.saprlab.ru ) на основе исследования ряда предприятий России разработана автоматизированная система планирования и управления трудоемкостью изготовления машиностроительного изделия. Данная система позволяет определять прогнозную трудоемкость машиностроительного изделия на стадии технической подготовки производства. Система основана на использовании метода оценки конструктивно-технологической сложности изготовляемого изделия с учетом организационно-техническом уровня производственной системы, и позволяет оценить, в условиях отсутствия разработанного пакета технологической документации на изготовление машиностроительного изделия, эффективность производства нового изделия, а также дает возможность производить в дальнейшем разработку планов организационно-технических мероприятий по снижению трудоемкости изготовления изделий и оценку эффективности их внедрения, что способствует выявлению производственных резервов и повышению рентабельности производства.
Система представляет собой программный продукт, написанный на языке высокого уровня Object Pascal в среде Delphi с использованием СУБД MSSQL.

Алгоритм работы системы организован в следующем порядке:

Создание структуры предприятия:

  • Создание предприятия.
  • Создание цехов.
  • Создание участков.
Формирование организационно-технического уровня участков:
  •  Ввод показателей организационно-технического уровня участков.
  •  Расчет коэффициентов организационно-технического уровня участков.
Расчет трудоемкости:
Расчет трудоемкости изготовления изделий может быть проведен двумя способами. Первый использует статистическую зависимость трудоемкости изготовления машиностроительного изделия от организационно-технического уровня производственных систем, вид которой получен на основе исследований ряда машиностроительных предприятий России. Второй способ обеспечивает расчет трудоемкости изготовления машиностроительного изделия на основе математической модели, получаемой для конкретной производственной системы в процессе исследования ее номенклатуры и организационно-технического уровня.
  • Создание изделия.
  • Создание деталей.
  • Выбор метода расчета трудоемкости.
  • Выбор из множества существующих производственной системы, трудоемкость изготовления в которой нового изделия будет наименьшей.
  • Расчет трудоемкости.
Производственный анализ:
  • Анализ восстановленных зависимостей трудоемкости изготовления и конструктивно-технологической сложности машиностроительных изделий.
  •  Анализ и отбрасывание резко выделяющихся значений трудоемкостей изготовления машиностроительных изделий.
  • Предоставление динамического отсчета тенденции изменения показателей организационно-технического уровня в существующих производственных системах.

Разработанная автоматизированная система планирования и управления трудоемкостью изготовления машиностроительного изделия в условиях многономенклатурного производства позволяет:
  • прогнозировать трудоемкость изготовления деталей машиностроения в условиях многономенклатурного производства;
  • повысить точность прогнозирования трудоемкости на стадии конструкторско-технологической подготовки производства и стадии принятия решения о постановке детали в производство;
  • определять трудоемкость изготовления деталей машиностроения без построения статистической зависимости трудоемкости от сложности, тем самым значительно снижая  временные и финансовые затраты;
  •  производить выбор из существующих производственных систем системы, производство в которой нового изделия будет обеспечивать наименьшую трудоемкость изготовления;
  • обоснованно рекомендовать мероприятия по организационно-техническому совершенствованию производственных систем;
  • предоставлять отчет о тенденции изменения организационно-технического состояния производственных систем и номенклатуре изготавливаемых в них изделии.